Lo stampaggio di trasferimento di resina (RTM) è un metodo di processo in cui la resina viene iniettata in uno stampo chiuso per impregnare il materiale di rinforzo e curarlo . Questa tecnologia può eliminare la necessità di pre -pregs e serbatoi di stampa a caldo, riducendo efficacemente i costi delle attrezzature, i costi di modanatura, i costi di modanatura, in modo di ridurre le apparecchiature, i costi di modanatura, i costi di modanatura, i costi di modanatura, in modo di ridurre le attrezzature, i costi di modanatura, i costi di modanatura, i costi di modanatura, in modo di ridurre le attrezzature, i costi di modanatura, i costi di modanatura, i costi di modanatura, in modo di ridurre le attrezzature, i costi di modanatura, i costi di modanatura, i costi di modanatura, a riduzione dei costi di modanatura, a ridimensionamento delle attrezzature per l'assistenza. Industria e altri campi e ha sviluppato vari filiali come Rf1, Vartm, Scrimp, Sprint, ecc. ., per soddisfare le esigenze di diversi campi di applicazione .
RTM è iniziato negli anni '50 ed è una tecnologia di modanatura chiusa che migliora il processo di modanatura a lay-up SMC, modanatura BMC, stampaggio a iniezione, RTM, tecnologia VEC sono tutti processi di modanatura chiusa . a causa dello sviluppo delle leggi ambientali e dei requisiti migliorati del prodotto, innovazioni aperte e innovazioni di una modellazione innovativa e innovative innovative innovative e innovazioni in materia di modalità innovative e innovative. Principio di base della tecnologia RTM .
Il principio di base di RTM è quello di inserire in anticipo uno stampo ben progettato con il design ragionevole, il taglio o la meccanizzazione del materiale rinforzato preformato . lo stampo deve avere sigillatura e fissaggio periferiche e per garantire il flusso liscio di resina; Dopo che lo stampo è stato chiuso e iniettato con una quantità fissa di resina, la resina può essere rimossa dallo stampo per ottenere il prodotto desiderato dopo aver curato .
Per riassumere, attraverso il processo RTM, possiamo
① Produrre prodotti lucidi a due lati;
② Elevata efficienza di stampaggio;
③ operazione chiusa, nessun inquinamento dell'ambiente, nessun danno alla salute dei lavoratori,
④ I materiali di rinforzo possono essere collocati in qualsiasi direzione, è facile realizzare i materiali di rinforzo in base alla condizione di sollecitazione dell'esempio del prodotto;
⑤ Le materie prime e il consumo di energia sono bassi;
⑥ meno investimenti nella costruzione dell'impianto .
Origine del processo RTM
Il processo di modanatura dei materiali compositi è la chiave per migliorare e migliorare le prestazioni dei compositi avanzati di matrice di resina . i tradizionali processi di stampaggio sono modanature a mano, modanatura, modanatura avvolgenti, modanatura della poltrusione, modanatura a spruzzo, modanatura a iniezione, ecc. Il processo di pre-produzione è ingombrante, l'efficienza della produzione è bassa, la sicurezza della produzione è scarsa e il costo del lavoro è più elevato, il che non è adatto alla produzione su larga scala .
Diagramma di flusso di stampaggio layup a mano
Nowadays, the rapidly developing resin transfer molding (RTM) molding process can effectively avoid the many shortcomings of hand-layup molding, has the advantages of efficient production of large-area complex components, low labor and consumption costs, high-efficiency rapid prototyping and environmentally friendly, etc., and the mold is easy to make, strong designability, good stability of the laminate size and structure, excellent mechanical Le proprietà e la finitura superficiale dei laminati fabbricati sono buone . belle e altre eccellenti caratteristiche, per l'industrializzazione di massa della produzione di compositi a matrice di resina avanzata fornisce le condizioni, in modo da soddisfare la crescente domanda di applicazioni materiali composite .
Processo RTM convenzionale
Il processo di processo RTM convenzionale è mostrato di seguito . La presenza di aria nello stampo può causare difetti significativi nel prodotto finito . per essere in grado di produrre aria dall'interno dello stampo, lo stampo RTM deve avere almeno una miscela per l'iniezione di resina o dopo che sono ottime iniezioni di resina prima o dopo che sono in grado di iniezione di resina o dopo che sono in grado di iniezione di resin Iniezione, questo processo di stampaggio è diviso in iniezione a un componente e iniezione a due componenti, rispettivamente, in cui l'iniezione a due componenti viene miscelata in un mixer con un rapporto specifico prima dell'iniezione nella cavità dello stampo .
Rispetto ai processi tradizionali, come la modanatura a mano e lo stampaggio a compressione, RTM ha i vantaggi di semplificare le fasi del processo di produzione, migliorare l'efficienza della produzione, ridurre notevolmente il costo del lavoro, evitando i problemi di sicurezza e prestazioni causati dal contatto dei lavoratori con la resina e altre materie prime e fornendo un modo per produrre in serie materiali compositi avanzati.}
Tuttavia, il processo di stampaggio RTM ha ancora alcuni svantaggi, come .
1) La velocità di impregnazione della resina alla fibra di rinforzo non è elevata e ci sono difetti come fori d'aria, punti asciutti e resina ricca, che influenzano seriamente le prestazioni e la qualità dei prodotti .
2) A causa del materiale di rinforzo nella cavità dello stampo per passare attraverso il flusso di resina sotto pressione e processo di riempimento dello stampo, guiderà o addirittura lavare via la fibra, con conseguenti prodotti di stampaggio compositi nella flessione della fibra, distribuzione irregolare della fibra o anche meno contenuto di fibre, in modo che le proprietà meccaniche del prodotto siano notevolmente ridotte .
3) Quando si producono grandi prodotti, l'area della cavità è grande, il fenomeno del flusso irregolare di resina può verificarsi durante il processo di modanatura ed è difficile prevedere e controllare il flusso effettivo della resina e il grado di infiltrazione di fibre in una certa misura .
Sulla base dei precedenti vantaggi e svantaggi di RTM, il miglioramento tardivo e lo sviluppo di stampaggio di trasferimento di resina ad alta pressione (HP-RTM), processo di infusione di resina assistita dal vuoto (VARTM), tecnologia di impregnazione di resina (3 {3}.
Sviluppo avanzato del processo RTM
Il processo di modanatura HP-RTM è una derivazione dello sviluppo del processo RTM, principalmente diviso in modanatura a iniezione ad alta pressione (HP-IRTM) e modanatura di compressione ad alta pressione (HP-CRTM) . Lo scopo generale è quello di produrre prodotti con bassa porosità e frazioni di volume ad alta fibra mediante medio di alta pressione. Requisiti, altrimenti sono soggetti a deformazioni, che possono causare problemi come fibre secche e precipitazione in fibra .
Processo HP-IRTM
The HP-IRTM molding process begins with the placement of the fiber precursor into the mold cavity to form a completely closed cavity, followed by vacuuming, these steps are the same as those of the traditional RTM process. The difference is that the resin and hardener are mixed and then injected into the mold cavity under high pressure, which can greatly shorten the filling time and provide production efficiency, while maintaining the surface quality and good Morfologia del prodotto e può produrre prodotti con una frazione di volume in fibra maggiore .
Processo HP-CRTM
HP-CRTM molding process is to put the fiber precast body into the mold cavity, there is a gap between the surface of the upper mold and the fiber precast body, after the same vacuum, so the injection pressure of this process can be much smaller than HP-IRTM, the mold hardness requirements are also lower than the HP-IRTM, but after the injection need to have compression process mold pressure control to close the mold gap, as the gap is reduced the resin is completely Estruso nella fibra per ottenere lo spessore del prodotto finale . diminuisce la resina completamente estrusa nella fibra, il divario è completamente chiuso per ottenere lo spessore del prodotto finale che questo passaggio influenzerà significativamente la frazione del volume della fibra del prodotto,
Principio di lavoro di Vartm
VARTM è un nuovo processo economico per lo stampaggio singolo, adatto alla produzione di parti su larga scala . dopo che il corpo prefabbricato è messo nello stampo, la parte superiore è sigillata con una borsa a vuoto e la resina viene iniettata sotto il vuoto (la pressione di iniezione è solitamente<0.6985 MPa) or directly sucked into the resin by using the negative vacuum pressure, which effectively avoids defects such as air bubbles arising from resin impregnation of fiber prefabricated body, and the resin has better mobility at this time, and it is able to impregnate the fiber prefabricated body sufficiently, and then it is finally cured and de-filmed at ambient temperature, and then the composites products are obtained. In aerospace, VARTM is utilized to produce composite products.
Nell'aerospaziale, il processo di stampaggio VARTM può essere utilizzato per ottenere un migliore riflettore dell'antenna satellitare . la produzione del riflettore richiede che la superficie riflessiva debba evitare la deformazione il più possibile durante il processo di fabbricazione, che migliora la precisione e la stabilità delle dimensioni e garantisce la buona qualità del riflettore. La superficie del riflettore prodotta utilizzando il processo di produzione autoclave è 0 . 37 mm; Mentre la deformazione di rimbalzo della superficie del riflettore del riflettore prodotta utilizzando il processo VARTM è di 0,35 mm, che è una differenza di quasi il 5%, e ciò riflette pienamente i vantaggi delle prestazioni del processo di stampaggio VARTM nella produzione di riflettori satellitari.
Il processo di modanatura VARTM non ha solo bassi costi di processo e alti benefici economici, ma ha anche elevate proprietà meccaniche e stabilità dei prodotti, ecc.
Nell'ampia applicazione di materiali compositi oggi, il processo derivato di RTM è stato migliorato e integrato dai ricercatori e ha uno stato unico tra i processi di stampaggio e ha mostrato una buona prestazione tra i processi di stampaggio . oggi, il processo di RTM è ampiamente usato nei compositi, attraverso il continuo improvvisazione e Vitalità .
I miglioramenti della tecnologia degli strumenti e del controllo continuano a ridurre i rifiuti, le emissioni di COV e i costi, il che non è solo vantaggioso per la produzione commerciale su larga scala di compositi per soddisfare la crescente domanda di materiali, ma anche favorevole allo sviluppo verde e sostenibile e per raggiungere i requisiti di protezione ambientale del "processo verde" .}
Che si tratti dell'industria automobilistica, che è strettamente correlata al sostentamento delle persone, o all'industria militare e aerospaziale, che è legata alla forza del paese, RTM e i suoi derivati possono soddisfare i requisiti .
In futuro, lo sviluppo di RTM e i suoi derivati sarà in linea con l'era di Internet e il supporto della tecnologia di simulazione del computer porterà possibilità illimitate al processo RTM .
Fonte: cnfrp . com